屏蔽泵使用一段時間之后，難免因工作強度和不正確的操作方法造成損壞，影響屏蔽泵的正常運行。今天，我們來來屏蔽泵常見的故障以及處理方法，希望可以幫助大家更好的使用屏蔽泵。

　　屏蔽泵的電源額定電壓為380V，頻率為50Hz，三相交流電。屏蔽泵的環(huán)境溫度不超過40℃。海拔不超過1000mm。屏蔽泵的電動機適用于滿壓起動，如果電原容量不足以滿壓起動時，則可采用降壓啟動。

　　屏蔽泵的輸送流體不應(yīng)含有體積比超過0.1%和粒度大于0.2mm的固體顆粒。輸送液體的溫度≤120℃。屏蔽泵系統(tǒng)壓力不超過1.0MPa，不小于50Kpa。

　　屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：(1)石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

　　軸承在超過磨損界限后，便會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉(zhuǎn)中軸承的點檢。在運轉(zhuǎn)中泵若發(fā)生振動、有異常聲音，應(yīng)拆開泵，檢查軸承，如果發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過0.3~0.5mm，則要視實際磨損情況進行更換。從實際運行情況看，一般軸承的磨損主要是徑向，但也不可忽視軸向磨損，檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利，也要做定時檢查，定時檢查要拆開泵，主要檢查軸承的磨損情況。

　　對使用國產(chǎn)軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月，使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。屏蔽泵的結(jié)構(gòu)原理與普通離心泵相同，區(qū)別在于驅(qū)動電機。屏蔽泵的電機完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內(nèi)，防泄漏主要依靠內(nèi)部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保證定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑，其軸承是靠自身工作液循環(huán)潤滑，這就決定了中心軸為空心軸，以便于潤滑工作液的回流。

　　(2)定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞;其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

　　(3)定子繞組損壞除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

　　屏蔽泵的檢修方法是：

　　將屏蔽泵進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分重要。屏蔽泵為了監(jiān)視軸承磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監(jiān)視器。當軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時，監(jiān) 視器表盤的指針會指向紅區(qū)，即示“報警”。此時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查。

　　如軸承的磨損量已超過極限值時應(yīng)更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套損壞，導致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，屏蔽泵造成電機損壞。屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都制成隔爆型結(jié)構(gòu)。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據(jù)電機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。

　　有些屏蔽泵電機外殼部分設(shè)有熱交換器，內(nèi)有蛇形管，屏蔽泵高溫介質(zhì)通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內(nèi)的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。

　　了解以上知識，可以幫助我們更好的使用屏蔽泵。